AISI 303(UNS S30300)是一種 奧氏體易切削不銹鋼,通過添加硫(S)顯著提升切削加工性能,專為 高精度、大批量機加工零件 設計。其核心優(yōu)勢是 優(yōu)異的切削性與表面光潔度,但耐腐蝕性略遜于304不銹鋼,廣泛應用于自動化加工、緊固件及食品機械領域。
切削性能
硫(S)含量優(yōu)化(0.15% min),減少刀具磨損,提升加工效率。
表面光潔度高,適合精密車削、銑削及鉆孔。
耐腐蝕性
在溫和環(huán)境(大氣、水、弱酸)中表現良好,但低于304不銹鋼。
抗氯化物腐蝕能力較弱,避免長期接觸海水或鹽霧環(huán)境。
機械性能(固溶態(tài),常溫)
抗拉強度:≥ 500 MPa
屈服強度:≥ 190 MPa
延伸率:≥ 40%
無磁性
奧氏體結構保持無磁性(冷加工后可能產生微弱磁性)。
機械加工:自動車床零件(螺釘、螺母、軸套)、精密齒輪。
食品工業(yè):食品加工設備非接觸腐蝕介質的傳動部件。
醫(yī)療設備:手術器械外殼、非植入性工具。
電子行業(yè):連接器、外殼等表面光潔度要求高的部件。
汽車制造:儀表盤零件、裝飾性緊固件。
切削加工
適用高速鋼或硬質合金刀具,推薦切削液冷卻。
硫元素提升斷屑性能,適合自動化連續(xù)加工。
熱處理
固溶處理:1010-1120°C 保溫后快速水冷,恢復耐蝕性。
避免時效處理(無強化效果)。
焊接
焊接性較差,硫易導致熱裂紋,需謹慎選擇焊材(如308L)。
腐蝕環(huán)境:避免長期接觸酸性或含氯介質(如游泳池設備)。
磁性干擾:冷加工后可能產生弱磁性,需退火處理恢復無磁性。
表面處理:可電解拋光或鈍化提升耐蝕性,但效果有限。
VS AISI 304:
303 切削性能更優(yōu),但耐蝕性、焊接性顯著下降。
VS 416 不銹鋼:
303 無磁性且耐蝕性更優(yōu),但硬度較低(不適合高磨損場景)。